橡膠地板生產工藝方式膠料混和

橡膠地板的膠料混和需要兩種設備去完成，密煉機和開煉機，海美諾橡膠地板廠也是通過110升密煉機來混煉，隨後經過開煉機開展半成品出片。開煉機一般需采用18寸開煉機較適合操作。年用膠量在3000噸以內的生產企業（產能在50萬平方下列），采用75升密煉機比較適合；年用膠量在5000噸以上時，應選用140升以上密煉機。采用密煉機捏煉混煉膠；效率高、攪拌均勻，並且粉料飛舞偏少，有益於生產線的清潔衛生。與密煉機配套下片和加硫化劑的下片機一般選擇20寸開煉機比較適合。密煉機為高溫混煉，排出的膠料溫度是100℃以上，需要采用下片機薄通快速散熱，膠料減溫到常溫後放入硫化劑，攪拌均勻後下片冷後停放備用。

目前，也有一些橡膠地板廠家在密煉機混煉時加色母料上色。此種工藝的特點是色母料在高溫狀況分散勻稱，不利條件是高溫會讓色母膠發生跑色。此外，密煉機密封不好，會讓一部分粉料飛舞外流，從而出現顏色不準。此外，更換不同顏色膠料時，密煉機混煉室清理也不方便。橡膠地板的膠料混和是一個相對繁瑣的生產過程，也是衡量大家後續橡膠地板能不能達標的一個關鍵點，所以我們的作業人員務必嚴格執行生產制造操作步驟去完成每一步錯料。